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Paradigmenwechsel beim Verzahnungsfräsen - Newsletter 9/2011


Lange Zeit war die Welt der Zahnradherstellung wohlgeordnet.

Die Wahl einer Verzahnmaschine für eine gegebene Fertigungsaufgabe wurde im Wesentlichen durch die herzustellende Verzahnung selbst bestimmt. Für Außenverzahnungen war Wälzfräsen erste Wahl. Bei Innenverzahnungen hatte sich der Fertigungsplaner aufgrund der Prozessanforderungen zwischen Wälzstoßen und Räumen zu entscheiden.

In diesem Umfeld hatten es sich die Hersteller von Verzahnmaschinen gemütlich gemacht. Große Innovationen für die Prozesse kamen nur von
außen, nämlich von den Herstellern der Antriebs- und Steuerungstechnik und von den Werkzeugherstellern.

Auf einschlägigen Seminaren und Branchentreffs wird die immer gleiche Technik als Neuheit vorgestellt, so als gäbe es einen stetigen Fluss von Entwicklungen. In Wirklichkeit ist der Fluss ein stehendes Gewässer, ohne frischen Zufluss von Entwicklungen.

Profilator hat diesen Stillstand jetzt aufgehoben, indem ein altes, grundsätzlich funktionierendes, aber in der Praxis nicht einsatzfähiges Verzahnverfahren neu entwickelt wurde. Mithilfe neuartiger Maschinen- und Antriebstechnik, in Verbindung mit modernster Werkzeugtechnologie, konnte das 100 Jahre alte Wälzschälen zu dem Hochleistungs-Verzahnverfahren SCUDDING® entwickelt werden.

 

Scudding® ist ein kontinuierliches Verzahnverfahren. Mit Scudding® lässt sich eine Vielzahl von unterschiedlichen Verzahnungen herstellen:

Außen- und Innenverzahnungen, Gerad- und Schrägverzahnungen. Durch die große Anzahl von zugleich im Eingriff befindlichen Schneiden und durch die Vermeidung von unproduktiven Leerhüben ist Scudding® besonders wirtschaftlich.

Mit Scudding®  werden bisher unvereinbare, gegensätzliche Bearbeitungsresultate erzielt:

Hohe Zerspanleistung und hohe Verzahnungsqualität (DIN 5-7) bei gleichzeitig geringer Oberflächenrauheit (Rz 1-5). Die Oberflächenstruktur der Zahnflanken ist fischgrätartig ohne die beim Wälzfräsen systembedingten Hüllschnitte oder die beim Wälzstoßen unvermeidlichen Längsriefen.

Lassen Sie sich durch die Praxis von diesen unglaublichen Resultaten überzeugen und besuchen Sie uns auf der EMO, Halle 26, Stand D26.
Wir freuen uns auf Sie.

Newsletter 9/2011 zum Download
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EMO Hannover 2011 - Internationale Ausstellung für Metallbearbeitung


 
Besuchen sie uns:
Halle 26, Stand D26